Экономия в дробеструйной обработке при использовании сжатого воздуха

Качество и производительность пескоструйных (дробеструйных) работ в значительной степени зависят от давления и количества воздуха, проходящего через сопло. Таким образом, воздух должен соответствовать определенным критериям.

1. Давление в системе подачи воздуха должно быть равномерным и бесперебойным. Здесь необходимо учитывать, что при дробеструйной обработке поверхности сила давления может меняться в зависимости от включения в работу дополнительного пневматического оборудования.
2. Воздух должен быть очищен от масла, пыли, грязи, конденсата. При несоблюдении данного условия, поверхность изделия может оказаться бракованной и придется проводить дополнительную пескоструйную обработку. Для получения чистого воздуха используется фильтрующая панель. Различают коалесцирующие фильтры (они удаляют из сжатого воздуха масло и твердые частицы) и противоаэрозольные (они удаляют ржавчину и частички грязи).

Для осушения сжатого воздуха при дробеструйной обработке используются механические сепараторы. Их применение позволяет удалить 75 % влаги, имеющейся в сжатом воздухе.

Поскольку главные функции сжатого воздуха — это перенос абразивного материала и регулировка параметров очистки, то выполнение данных требования является важным условием качественной пескоструйной обработки.

Сжатый воздух является одним из самых дорогих источников энергии.

При дробеструйной обработке важно правильно рассчитать потребление каждым рабочим участком количества сжатого воздуха. От точности этого анализа зависит дальнейшая эффективность всей работы данного участка. Это происходит потому, что только 15 % затраченной на получение сжатого воздуха энергии переходит непосредственно в его потенциальную энергию.

При экономии сжатого воздуха следует особое внимание уделить возможным утечкам. Чаще всего после устранения утечек потребление воздуха при дробеструйной обработке снижается на 30-50%.

Но значительной экономии можно добиться, разумно рассчитав производительность пескоструйной установки.

Принципы экономия электроэнергии

Кривая графика расхода сжатого воздуха большинства дробеструйного оборудования изменяется в зависимости от времени суток, дней недели и периодов экономического цикла. Чаще всего компрессоры пескоструйных камер не могут отслеживать колебания потребности в сжатом воздухе, но существуют компрессоры, производительность которых может совпадать с расходом сжатого воздуха. Такие компрессоры уменьшают потребление энергии за счет прекращения потребления электроэнергии во время разгрузки. Это позволяет достичь экономии до 22 % всех расходов за время службы пескоструйной установки.

Экономия электроэнергии при использовании дробеструйного оборудования также оказывает значительный вклад в снижение себестоимости оборудования. Применение пескоструйной установки с более эффективным компрессором позволяет снизить потребление электроэнергии.

Таким образом, дробеструйное оборудование с компрессорами с переменной скоростью привода отличается возможностью работать более производительно, без режима холостого хода и разгрузки.