Технология дробеструйной обработки
При абразивоструйной обработке (частный случай — дробеструйная обработка) абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха.
Для того чтобы посредством абразивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы.
Система абразивоструйной очистки состоит из трех основных компонентов:
- компрессор для нагнетания воздуха,
- дробеструйный аппарат
- и абразив.
Компрессор нагнетания воздуха
Компрессор должен создавать достаточное давление и объем воздуха для того, чтобы переместить абразив из абразивоструйного аппарата на обрабатываемую поверхность. Абразивный порошок засыпается в абразивоструйный аппарат и посредством дозирующего клапана подается в воздушный поток, на пути которого не должно быть препятствий. Желаемый результат обработки поверхности достигается посредством регулирования силы сжатого воздуха, воздействующей на абразив. Очистка напрямую зависит от того, насколько эффективно воздух движется из компрессора на очищаемую поверхность. Помеха хотя бы в одном элементе вызывает снижение продуктивности целой системы.
Дробеструйные кабины предназначены для обработки небольших деталей и специальной нестандартной обработки.
Дробеструйный аппарат
Подрядчики часто не рассматривают абразивоструйный аппарат как возможный источник ограничения подачи воздуха и потока абразива. Воздух под высоким давлением не может проходить через фитинги малого диаметра в таком же объеме, как при фитингах большого диаметра.
Роль абразивоструйного аппарата состоит в том, чтобы равномерно дозировать абразив в воздушный поток. Иногда подрядчики монтируют фитинги, ограничивающие поток воздуха и дозирующие клапаны, которые сокращают воздушный поток наполовину, а в итоге не могут понять, почему производительность снизилась. Данной проблемы можно избежать, выбрав дробеструйный аппарат с трубками, фитингами и клапанами большого диаметра, и подсоединив его к шлангу для подачи сжатого воздуха и соплу также большего диаметра.
Абразив
Другой очень важный элемент в системе абразивоструйной очистки — это абразив. В конечном итоге, очистка поверхности зависит именно от используемого абразива. Выбирайте абразив соответствующей формы, размера, твердости, плотности и состава. Подрядчики, выбирающие неподходящий абразив, рискуют получить перерасход средств, нарушение окрасочного слоя и дорогостоящую повторную обработку. При обработке поверхности следует тщательно подбирать абразивный материал и размер его частиц для того, чтобы обеспечить наилучший результат по скорости очистки и экономической эффективности работ.
Самый лучший воздушный компрессор и абразивоструйный аппарат не смогут компенсировать неправильный выбор абразива. Известная поговорка гласит: «Где тонко, там и рвется», — ее можно применить к выбору абразивоструйного оборудования. Качество и производительность ключевых элементов влияет на эффективность системы в целом. Большинство элементов системы абразивоструйной очистки имеют цилиндрическую форму. Даже небольшое изменение диаметра данных элементов влечёт за собой уменьшение объема воздуха, проходящего сквозь них, в геометрической прогрессии.
Даже при использовании соответствующего абразива, требуется мастерство и профессионализм при выборе компрессора и абразивоструйного аппарата необходимой мощности для того, чтобы система работала максимально продуктивно.
