Перейти на новый сайт!

Вы находитесь на старой версии сайта. Информация актуальна только на начало 2016 года. И больше не поддерживается.

Aoks - пескоструйное, дробеструйное оборудование; камеры, аппараты    
продажа пескоструйной камеры, дробеструйное упрочнение, дробеструйная дробеметная обработка, дробь email запрос на пескоструйное, дробеструйное оборудование   карта сайта aoks-spb.com  

Дробеструйные технологии

Телефон/факс:
+7 (812) 453-93-11
+7 (812) 453-93-14
Rambler's Top100
Пескоструйное и дробеструйное оборудование, машины, установки, шланги от компании Аокс - поставка, индивидуальное производство.
Технологии

Выбор источника сжатого воздуха

Выбор источника сжатого воздуха по давлению и производительности определяется следующими факторами:

  • диаметром сопла;
  • требуемым качеством обработки;
  • производительностью очистки;

При разработке технологии дробеструйной очистки решающим фактором является накопленный производственный опыт.

Параметры выбора источника

Обычно выбор источника сжатого воздуха производится в поле трех параметров:

  • диаметр сопла;
  • давление;
  • производительность.

Потребление сжатого воздуха, куб.м/мин

Диаметр сопла, мм Давление в сопле, бар
3,5 4,2 4,9 5,6 6,3 7,0 8,6 10,3
5 0,73 0,84 0,92 1,06 1,15 1,26 1,54 1,82
6,5 1,31 1,51 1,71 1,90 2,08 2,27 2,75 3,22
8 2,16 2,50 2,83 3,16 3,53 3,84 4,71 5,57
9,5 3,02 3,53 4,00 4,50 4,85 5,50 6,64 7,79
11 4,12 4,76 5,44 6,09 6,73 7,11 8,80 10,5
12,5 5,46 6,28 7,06 7,85 8,65 9,46 11,5 13,5

При использовании таблицы необходимо также принимать во внимание:

  • некоторое количество сжатого воздуха необходимо для подачи под шлем оператора (обычно 0,5 куб.м/мин.)
  • необходимо предусмотреть запас на износ сопла, обычно 30-50%
  • приведенные данные относятся к дробеструйному соплу, для выбора компрессора надо учесть потери в магистралях и в осушителе.

Интенсификация процесса очистки

Стремление к интенсификации процесса очистки заставляет применять сопла большего диаметра и более высокие давления. При этом увеличение диаметра сопла и расхода при сохранении давления приводит, главным образом, к увеличению производительности очистки, а увеличение давления и расхода к повышению качества очистки. При этом необходимо поддерживать разумную дозировку абразива. Для увеличения площади пятна обработки применяют сопла Вентури. Решающее значение имеет производственный опыт.

Производительность очистки в стандартных условиях

Производительность очистки, измеряемая в кв. м в час, сильно зависит от многих факторов. Поэтому испытания проводятся на стандартных образцах по заранее разработанной методике. Обычно поставщиками оборудования декларируется производительность очистки до 15 кв.м/ч, однако этого можно достичь только в стандартных условиях. При разработке технологического режима обработки в реальном производстве приходится проводить технологические эксперименты.

Оценка качества очистки

Качество очистки оценивается по пятиступенчатой системе.

Степень очистки

Стандарт ISO 8501

Поверхностная очистка

SA-1

Промышленная очистка

SA-1,5

Коммерческая очистка

SA-2

Очистка до «почти белого металла»

SA-2,5

Очистка до «белого металла»

SA-3

Используются специальные приборы или стандартные образцы. Качество очистки выбирается по рекомендациям поставщика последующего покрытия или по результатам эксплуатационных испытаний изделия.

Параметры расхода сжатого воздуха

При внедрении дробеструйных технологий на промышленных предприятиях, как правило, используют источники сжатого воздуха с производительностью, превышающей предварительные оценки в 2-3 раза. При проведении технологических экспериментов, если необходимо, отключают других потребителей и подключают дополнительные компрессоры. Добившись удовлетворительных данных по качеству и производительности очистки, определяют параметры расхода и давления сжатого воздуха. Разработку технологии очистки можно поручить специализированным организациям, но обычно это выполняется специалистами отдела главного технолога.

Козлов Д. Ю., Бластинг. «Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке». Екатеринбург, 2007.-220 с.

Читайте также:

Преимущества и недостатки различного песко -дробеструйного оборудования.

Запрет на проведение пескоструйных работ

Cжатый воздух. экономический аспект

Технические условия по подготовке поверхности

Технология матирования стекла

Абразивные материалы и абразивная обработка

Применение дробеструйной обработки

Технология дробеструйной обработки

Характеристики и применение абразивов

Пескоструйный аппарат, как вид пескоструйного оборудования

Пескоструйная обработка металла

Широкие возможности пескоструйного оборудования

Основы пескоструйной очистки

Пескоструйный аппарат Contraсor

Пескоструйная обработка запатентована Бенджамином Чу Тилгманом в 1870

Струйно-галтовочная установка BML 320 bb

Обитаемые дробеструйные камеры BML r

Автоматическая дробеструйная камера BML 80LT

Степени очистки

Пескоструйная обработка

Дробемёт

Струйный аппарат (пескоструйный, дробеструйный)

Выбор источника сжатого воздуха

Экономия в дробеструйной обработке при использовании сжатого воздуха

© Компания "Аокс", 2007—2015
  Главная | О компании | Новости | Online-консультации | Партнеры | Контакты