Электрокорунд
Электрокорунд нормальный
Электрокорунд, искусственный абразивный материал, в состав которого входят преимущественно закристаллизованный глинозём (окись алюминия) в форме альфа-фазы (корунда), а также окислы кремния, титана, кальция и железа. Получают плавкой глинозёмсодержащего сырья в дуговых печах с последующей кристаллизацией расплава.
Плотность электрокорунда 3,9–4,0 г/см3, микротвёрдость 19–24 Гн/м2.
В зависимости от содержания глинозёма и особенностей технологии плавки различают несколько разновидностей электрокорунда:
Электрокорунд Нормальный состоящий из корунда (до 95%) с небольшой примесью шлаков и ферросплава, широко используется для обработки металлов.
Получение
Электрокорунд Белый получают путём переплава чистой окиси алюминия (гамма-фазы), содержит 98–99% корунда и сравнительно мало примесей.
Применение
Применяется для обработки высокопрочных сплавов, при скоростном и прецизионном шлифовании.
Электрокорунд нормальный 14А
Электрокорунд нормальный применяется при изготовлении абразивного инструмента различных фасонов и профилей, шлифовальной шкурки, при производстве абразивных паст, для свободного шлифования поверхностей вязких металлов и легированных сталей.
Обладающих высоким механическим сопротивлением, при обработке стекла, кожи, дерева, в порошковой металлургии, как наполнитель в керамической промышленности.
- Классификация. Зернистость и зерновой контроль по ГОСТ 3647–80.
- Химические свойства электрокорундазерно и порошки F12-F220 ТУ У3. 02-00222226-016-96,
- микрошлифпорошки F230-F1200 ТУ УЗ. 02-00222226-59-94.
- Производитель электрокорунда нормального — ОАО «Запорожский Абразивный Комбинат»
- Система качества предприятия-изготовителя сертифицирована по ISO 9001 — 2000 TNO «Certification».
- Сертификат № 2003.3789/01 от 16.02.2003 года и соответствует международным стандартам — ISO 8486.
- Санитарно-эпидемиологическое заключение — № 77.01.03.390.П.014826.03.07 от 06.03.2007 года.
- Заключение о происхождение материала выданное Торгово-Промышленной Палатой.
- Сертификат радиоактивности материалов.
- Упаковка: мешок по 50 кг
Характеристикики дроби
|
FEPA № фракции
|
ГОСТ 3647-80
|
Размер частиц основной мм (мм)
|
AL2O3 не менее
|
Fe2O3 не более
|
TiO2 не менее
|
CaO не менее
|
|
F12
|
160
|
2.8
|
94
|
0.6
|
1.0
|
0.8
|
|
F16
|
125
|
2.10
|
94
|
0.6
|
1.0
|
0.8
|
|
F20
|
100
|
1.70
|
94
|
0.6
|
1.0
|
0.8
|
|
F22
|
-
|
1.40
|
94
|
0.6
|
1.0
|
0.8
|
|
F24
|
80
|
1.20
|
94
|
0.6
|
1.0
|
0.8
|
|
F30
|
63
|
1.00
|
94
|
0.6
|
1.0
|
0.8
|
|
F36
|
50
|
(850)
|
94
|
0.6
|
1.0
|
0.8
|
|
F40
|
46
|
(710)
|
94
|
0.6
|
1.0
|
0.8
|
|
F46
|
40
|
(600)
|
94
|
0.6
|
1.0
|
0.8
|
|
F54
|
32
|
(500)
|
94.5
|
0.5
|
1.0
|
0.8
|
|
F60
|
25
|
(425)
|
94.5
|
0.5
|
1.0
|
0.8
|
|
F70
|
20
|
(355)
|
94.5
|
0.5
|
1.0
|
0.8
|
|
F80
|
16
|
(300)
|
94.5
|
0.5
|
1.0
|
0.8
|
|
F100
|
12
|
(212)
|
94.5
|
0.5
|
1.0
|
0.8
|
|
F120
|
10
|
(180)
|
94.5
|
0.5
|
1.0
|
0.8
|
|
F150
|
8
|
(150)
|
93
|
0.7
|
1.0
|
0.9
|
|
F180
|
6
|
(125)
|
93
|
0.7
|
1.0
|
0.9
|
|
F220
|
5
|
(106)
|
93
|
0.8
|
1.0
|
1.0
|
|
F230
|
M63
|
(82)
|
93
|
0.8
|
1.0
|
1.0
|
|
F240
|
M50
|
(70)
|
96
|
0.4
|
1.0
|
1.0
|
|
F280
|
-
|
(59)
|
96
|
0.4
|
1.0
|
1.0
|
|
F320
|
M40
|
(49)
|
96
|
0.4
|
1.0
|
1.0
|
|
F360
|
-
|
(40)
|
96
|
0.4
|
1.0
|
1.0
|
|
F400
|
M28
|
(32)
|
95
|
0.4
|
1.0
|
1.0
|
|
F500
|
M20
|
(25)
|
95
|
0.4
|
1.0
|
1.0
|
|
F600
|
M14
|
(19)
|
95
|
0.4
|
1.0
|
1.0
|
|
F800
|
M10
|
(14)
|
94
|
0.5
|
1.0
|
1.0
|
|
F1000
|
M7
|
(10)
|
94
|
0.5
|
1.0
|
1.0
|
|
F1200
|
M5
|
(7)
|
94
|
0.5
|
1.0
|
0.7
|
В таблице приведены следующие обозначения:
- FEPA -меджународное обозначение фракции материалов
- ГОСТ 3647-80 — Российское обозначение фракции материалов
- Размер частиц основной фракции — размер в мм (мкм) частиц фракции материалов
- AL 2O3 и т.д. — содержание массовой доли оксида во фракции материала.
