Установки проходного типа TL-H для обработки листового и профильного металлопроката
Назначение оборудования
Линии типа TL-H предназначены для дробеметной очистки листового и профильного металлопроката. Линия состоит из входного и выходного рольганга, входного модуля, дробеметной камеры, агрегатного модуля, транспортеров, фильтровальной установки и пульта управления. Основные элементы установки европейского производства. Линия предназначена для использования внутри производственных помещений.
Технические характеристики
ТИП УСТАНОВКИ TL-H |
0604 |
1004 |
1204 |
1605 |
2005 |
2506 |
3006 |
4006 |
Макс. рабочая ширина стальных листов (мм) |
600 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3000 |
4000 |
Макс. рабочая ширина профилей (мм) |
400 |
700 |
800 |
1200 |
1200 |
1800 |
2000 |
2000 |
Макс. рабочая высота профилей (мм) |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
600 |
600 |
600 |
Количество турбин |
4 |
4 |
4 |
4 |
6 |
6 |
8 |
8 |
Важные преимущества турбин
- ® Минимальное время для обслуживания: простота замены лопастей и снятие защитных элементов вручную
- ® Высокая экономичность эксплуатации за счет взаимозаменяемости запасных частей
- ® Длительный срок службы благодаря использованию рабочих элементов из материалов с добавлением марганца и других материалов с высокой износостойкостью
- ® Короткие интервалы разгона за счет высокой мощности и больших запасов абразива
- ® Возможность вращения влево и вправо благодаря оригинальной конструкции вращательных дисков
Описание установки
v Дробеметная камера
Камера представляет собой сварную конструкцию из 8-10 мм. стали. Дополнительная защита установлена в зонах, наиболее подверженных агрессивному воздействию дроби. Несмотря на то, что дробемётная очистка производится в камерах без участия человека, содержание пыли в воздухе не должно превышает 3 мг / 1 м3 воздуха.
v Бункер сбора абразива
В нижней части камеры расположен бункер для сбора и подачи абразива.
Специальная решетка защищает шнек от попадания крупных частиц, во избежание повреждения движущихся частей.
v Абразивный цикл
Непрерывный абразивный цикл происходит автоматически.
Сепарация абразива происходит за счёт системы вибросит. После очистки абразив накапливается в силосе. Далее абразив автоматически подается на турбины. Прошедший турбины абразив собирается в бункере и подается на ковшовый элеватор, далее проходит сепаратор, где происходит отделение дроби от включений. Пригодный для дальнейшей работы абразив снова идет в работу.
v Подача абразива
За счет системы управления подачей абразива происходит точное дозирование абразива на турбины. При выключении турбин подача абразива автоматически выключается.
v Шнековые конвейеры
В нижней части установки находится шнековый транспортер, подающий дробь. Шнек состоит из стального вала со спиралью. Вал вращается в пылезащищенных опорах.
v Ковшовый элеватор
Элеватор поднимает дробь к сепаратору. Состоит из стальной трубы со смотровыми лючками и ленты с закрепленными на ней ковшами.
v Сепаратор и классификатор дроби
Основным элементами являются система вибросит, обеспечивающие отделение крупных фракций продуктов очистки, а также очистку абразивного материала от загрязнений.
v Дробеметы (турбины)
Скорость вращения турбины регулируется. Каждая турбина имеет загрузочный желоб для подачи дроби в турбину. Скорость дроби устанавливается предварительно, регулируется и может изменяться в зависимости от положения корпуса турбины, подача абразива регулируется клапаном подачи. Рабочее колесо имеет статическую и динамическую балансировку. Каждое колесо имеет быстрозаменяемые лопатки.
v Пульт управления SIEMENS
Электрошкаф имеет класс защиты IP54. Питание 380/220 В, 50 Гц, трехфазное. Все органы управления установкой находятся на лицевой панели электрошкафа: амперметры, вольтметры, кнопки, сигнальные лампы.
v Электрические разъемы
Все отдельные узлы и агрегаты соединяются с пультом управления при помощи электрических разъемов. Все кабели уложены в кабель-каналы установленные между шкафом управления и машиной.
v Фильтровальная установка тип MCF-1 с картриджами, патронного типа
Фильтровальный патрон очищается за счет кратковременного импульса сжатого воздуха, подаваемого внутрь картриджа. Фильтрующая патроны способны улавливать микрочастицы пыли и имеет эффективность 99,9%.
Вся отделенная пыль собирается в специальный бункер, установленный снизу пылесборника.
Осмотр и замена картриджей осуществляется через специальные люки.
Фильтр состоит из следующих элементов:
- корпус фильтра из углеродистой стали
- рама
- коллектор сжатого воздуха
- пневмоклапан SMC
- картридж фильтровальный
- система электронного управления работой фильтрующей установки